Sekskantede stangdetaljer i rustfritt stål:

Størrelse:

3mm-200mm, 1/8" til 8"

Standard: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Karakter: 

201,304 ,316,316L,310s,430,409

Fullfør: 

Svart, N tegne

Generell beskrivelse Standarder om sekskantede stang i rustfritt stål:

I form av stang i rustfritt stål rullende standarder, USA, Storbritannia, Tyskland, Frankrike, Russland, Japan og internasjonale standarder er mer avanserte, og den amerikanske standardstørrelsestoleransen er den strengeste. De siste standardene for nasjonale varmvalsede profiler i rustfritt stål er: ASTMA276 "Standardspesifikasjon for stainless Steel and Heat-Resistant Steel Bars and Profiles"; Amerikansk ASTM 484/A484M "Generelle krav for rustfritt stål og varmebestandige stålstenger, spjeld og smiing"; Tysk DIN17440 "Tekniske betingelser for levering av rustfrie stålplater, varmvalsede bånd, tråd, trukket tråd, stålstang, smiing og ramme"; Japan JlS64304 "Stang i rustfritt stål". 

På begynnelsen av 1980-tallet kombinerte Kina standardene til USA, Japan, Tyskland, det tidligere Sovjetunionen og International Organization for Standardization (ISO), og fokuserte på de japanske JIS-standardene for rustfritt stål, og formulerte den nasjonale standarden GB1220- 92 for stenger i rustfritt stål, med referanse til fremmede land. Standarder, den nasjonale standarden GB4356-84 for ståltrådstenger er formulert, noe som gjør stålserien mer perfekt, og tar i bruk internasjonalt brukte merker som USA og Japan. 

Noen rustfrie stålkvaliteter i Kina tilsvarer amerikanske standardkvaliteter, som vist i tabell 1. Samtidig beholder den de ofte brukte kvalitetene i Kina, som i utgangspunktet er i samsvar med rustfrie stålkvaliteter i utviklede land som USA, og har større allsidighet. Sammenlignet med utviklede land har gapet mellom selve standardene krympet mye, men overflatekvaliteten og dimensjonstoleransene er dårlige, og forskjellen i fysisk nivå er stor.

Sekskantstang i rustfritt stål – Produksjonsprosess

Barproduksjonslinjeprosess: billettaksept → oppvarming → valsing → dobbel skjæring → kjøling → skjæring → inspeksjon → emballasje → måling → lagring.

Små barer produseres av små fabrikker. Hovedtypene av små møller er: kontinuerlige, semi-kontinuerlige og horisontale. For tiden er de fleste av verdens nye og i bruk små kontinuerlige valseverk. 

Dagens populære armeringsjern har en universell høyhastighets valsejernsmølle og en 4-segments høyytelsesarmeringsmølle. Barten som brukes i det kontinuerlige lille valseverket er vanligvis en kontinuerlig støping, og dens sidelengde er vanligvis 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, lengden er vanligvis ca. 6-12 meter, og emnevekten er 1.5~ 3 tonn. 

Rullelinjene er for det meste anordnet på en flat oppreist måte, og oppnår full-line ikke-torsjonsrulling. Antall stativer bestemmes av prinsippet om å rulle ett stativ sammen. Valseverkene er for det meste partallspass. Det er 18, 20, 22 eller til og med 24 små møller for forskjellige emnestørrelser og ferdige størrelser, og 18 er mainstream. Hastighetsjusterbar, mikrostrekk og spenningsfri valsing er kjennetegnene til moderne, kontinuerlige små møller. 

En del av den grove og middels rullende rammen styres av mikrospenning. Delen av mellomvalsingen og etterbehandlingsmøllen er spenningsfrie for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til produktet. Kontinuerlige møller har vanligvis 6 til 10 loopers, og til og med opptil 12 loopers.

Stangrulling er den enkleste å implementere i alle valsede materialer og kan gjøres på en rekke måter. Fra tre-ruller til å vri, fra semi-kontinuerlige til full-kontinuerlige, stenger kan produseres, men deres utbytte, dimensjonsnøyaktighet, ferdig produkt og gjennomgangshastighet er ganske forskjellige. Stivheten til trevalsemøllen er lav, og fluktuasjonen i oppvarmingstemperaturen vil uunngåelig føre til alvorlige variasjoner i produktstørrelse. 

I tillegg fører den langsomme hastigheten på banen og den lange rulletiden til en økning i temperaturforskjellen mellom hodet og halen på det rullende materiellet, størrelsen er inkonsekvent, og ytelsen er ujevn. Utgangen er veldig lav, kvaliteten svinger mye, og kvalitetshastigheten er ekstremt lav. Full-kontinuerlige valseverk bruker generelt flate og alternative, valsedelene er ikke vridd, ulykkene er små, produksjonen er høy, og storskala profesjonell produksjon og strukturell ytelseskontroll kan realiseres. 

Samtidig vedtar valseverket høy stivhet, kontrollgraden er høy, og dimensjonspresisjonen og gjennomgangshastigheten har blitt kraftig forbedret, spesielt utbyttegraden er økt, og avfallet med stålproduksjon i returovnen har blitt redusert. For tiden utføres stangvalsing for det meste av trinn-type oppvarmingsovn, høytrykksvannavkalking, lavtemperaturvalsing, hodeløs rulling og andre nye prosesser. Grovvalsing og middels valsing er utviklet for å tilpasse seg store emner og forbedre valsepresisjonen. Etterbehandlingsverk Hovedsakelig for å forbedre nøyaktighet og hastighet.

Sammenlignet med vanlig varmvalsing av karbonstål, gjenspeiles rulleteknologien og prosessen med rustfritt stål hovedsakelig i inspeksjon og rengjøring av ingots, oppvarmingsmetoder, rullehulldesign, rullende temperaturkontroll og on-line varmebehandling av produkter.

Som en ledende leverandør av rustfrie sekskantede stenger over hele verden, Sino rustfritt stål gir kundene høykvalitets sekskantede rustfrie stålstenger til en meget konkurransedyktig pris.

Sekskantstang i rustfritt stål