rustfritt stål sekskantet stang

Kort beskrivelse:

Sekskantstang er en seksjon av sekskantet solid langstang rustfritt stål, på grunn av egenskapene til rustfritt stål er sekskantstang mye brukt i havet, kjemiske, konstruksjon og andre aspekter.


Produkt detalj

Produktetiketter

Sino rustfritt stål kapasitet om rustfritt stål Sekskantet bar

Størrelse : 3mm-200mm, 1/8 ″ til 8 ″

Standard: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Karakter: 201,304, 316,316L, 310s, 430,409

Bli ferdig: Svart, NO.1, møllefinish, kaldtrekk

Generell beskrivelse Standarder for bar i rustfritt stål

Når det gjelder rullestandarder i rustfritt stål, er USA, Storbritannia, Tyskland, Frankrike, Russland, Japan og internasjonale standarder mer avanserte, og den amerikanske standardtoleransen er den strengeste. De siste standardene for nasjonale rustfrie stålvalsede profiler er: ASTMA276 “Standardspesifikasjon for rustfritt stål og varmebestandige stålstenger og profiler”; Amerikanske ASTM 484 / A484M “Generelle krav til rustfrie stål- og varmebestandige stålstenger, spalter og smidde”; Tysk DIN17440 “Tekniske betingelser for levering av rustfritt stålplate, varmvalset stripe, tråd, trukket tråd, stålstang, smiing og billet”; Japan JlS64304 “Stang i rustfritt stål”. På begynnelsen av 1980-tallet kombinerte Kina standardene i USA, Japan, Tyskland, det tidligere Sovjetunionen og Den internasjonale standardiseringsorganisasjonen (ISO), og fokuserte på de japanske JIS-standardene for rustfritt stål, og formulerte den nasjonale standarden GB1220 92 for barer i rustfritt stål, med henvisning til utlandet. Standarder, den nasjonale standarden GB4356-84 for trådstenger i rustfritt stål er formulert, noe som gjør stålserien mer perfekt, og vedtar internasjonalt brukte merker som USA og Japan. Noen rustfrie stålkvaliteter i Kina tilsvarer amerikanske standardkarakterer, som vist i tabell 1. Samtidig beholder de de vanligste karakterene i Kina, noe som i utgangspunktet er i samsvar med rustfritt stålkvalitet i utviklede land som USA, og har større allsidighet. Sammenlignet med utviklede land har gapet mellom selve standardene krympet mye, men overflatekvaliteten og dimensjonale toleranser er dårlig, og forskjellen i fysisk nivå er stor.

Rustfritt stål bar Produksjonsprosess

Bar produksjonslinjeprosess: aksept av billet oppvarming rullende dobbel klipping kjøling klipping undersøkelse emballasje måling Oppbevaring.

Små stenger produseres av små fabrikker. Hovedtyper av små fabrikker er: kontinuerlig, halvkontinuerlig og horisontal. For tiden er det meste av verdens nye og kontinuerlige små kontinuerlige valsverk. Dagens populære armeringsjernfabrikker har en universell høyhastighets rullemøller og en 4-segment armeringsjernmølle. Staven som brukes i det kontinuerlige, små valsverket, er vanligvis en kontinuerlig støpehylse, og sidelengden er vanligvis 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, lengden er vanligvis ca. 6-12 meter, og stangvekten er 1,5 ~ 3 tonn. Rullelinjene er for det meste ordnet på en loddrett måte, og oppnår full-line ikke-torsjonsrulling. Antall stativer bestemmes av prinsippet om å rulle ett stativ sammen. Valsverkene er stort sett partall. Det er 18, 20, 22 eller til og med 24 små møller for forskjellige blankstørrelser og ferdige størrelser, og 18 er mainstream. Hastighetsjusterbar, mikrospenning og strekkfri rulling er kjennetegnene ved moderne kontinuerlige småfabrikker. En del av grovvalsing og middels rullende ramme styres av mikrospenning. Delen av valsingen og etterbehandlingsverket er strekkfri for å sikre produktets dimensjonsnøyaktighet. Kontinuerlige fabrikker har vanligvis 6 til 10 løkker, og til og med opptil 12 løkker.

Stangrulling er den enkleste å implementere i alle valsede materialer og kan gjøres på en rekke måter. Fra trevalser til vridning, fra halvkontinuerlig til fullkontinuerlig, kan det produseres bjelker, men utbyttet, dimensjonsnøyaktigheten, det ferdige produktet og passeringsfrekvensen er ganske forskjellige. Stivheten til trevalsverket er lav, og svingningene i oppvarmingstemperaturen vil uunngåelig føre til alvorlige svingninger i produktstørrelsen. I tillegg fører den langsomme hastigheten på banen og den lange rulletiden til en økning i temperaturforskjellen mellom hodet og halen på det rullende materiellet, størrelsen er inkonsekvent og ytelsen er ujevn. Produksjonen er veldig lav, kvaliteten svinger veldig og kvaliteten er ekstremt lav. Fullt kontinuerlige valsverk bruker vanligvis flate og alternative, rullende deler er ikke vridd, ulykkene er små, produksjonen er høy, og storskala profesjonell produksjon og strukturell ytelseskontroll kan realiseres. Samtidig vedtar valsverket høy stivhet, kontrollgraden er høy, og dimensjonspresisjonen og passeringshastigheten har blitt betydelig forbedret, spesielt avkastningsgraden har blitt økt, og avfallet av stålproduksjon i returovnen har blitt redusert. For tiden utføres barrulling for det meste av trinnovnovn, høytrykksavkalking, rulling ved lav temperatur, hodeløs rulling og andre nye prosesser. Grovvalsing og middels rulling er utviklet for å tilpasse seg store kvister og forbedre rullepresisjonen. Etterbehandler Hovedsakelig for å forbedre nøyaktighet og hastighet.

Sammenlignet med vanlig varmvalsing av karbonstål, reflekteres rulleteknologien og prosessen med rustfritt stål hovedsakelig i inspeksjon og rengjøring av ingots, oppvarmingsmetoder, rullehullsdesign, rullingstemperaturregulering og online varmebehandling av produkter.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Relaterte produkter